Quando reformar é a melhor decisão

Indicada para falhas de vedação, vibração excessiva, cavitação recorrente, desgaste de mancais/sedes e perda de desempenho. A Stramar executa diagnóstico, desmontagem, reparo e validação final com critérios técnicos e rastreabilidade.

Ver escopo técnico

Diagnóstico e Desmontagem

Inspeção visual e fotográfica
Medições dimensionais de eixo, carcaça e sede
Análise de falha (vedação, cavitação, desalinhamento, abrasão)
Check-list de componentes (rotor/impulsor, difusor, voluta)

Reparo e Montagem

Substituição de selos mecânicos ou empacotamento
Troca de rolamentos e vedadores (retentores, O-rings)
Recuperação de sede, eixo e rotor (usinagem quando aplicável)
Balanceamento dinâmico do rotor/impulsor

Escopo Técnico — Manutenção de Bombas

Conjunto Mecânico
Vedação	Selos mecânicos (simples/duplo/cartucho) ou empacotamento conforme aplicação
Rolamentos	Substituição por marcas originais (SKF/NSK/NTN) e lubrificação adequada
Eixo/Sede	Inspeção, retífica/metalização quando necessário
Rotor/Impulsor	Revisão de folgas, recuperação e balanceamento dinâmico
Alinhamento	Alinhamento com o motor (a frio) após montagem

Materiais e Revestimentos
Elastômeros	Seleção por fluido/temperatura (NBR, EPDM, Viton, etc.)
Gaxetas/Empacotamento	Grafitado/PTFE/aramida conforme abrasividade e temperatura
Revestimentos	Anticorrosivo/antiabrasivo em voluta/difusor (quando aplicável)
Parafusaria	Classe adequada de torque e anticorrosão
Documentação	Relatório técnico + DataBook (fotos, medições e certificados)

Observação: seleção de selo e elastômeros é definida conforme fluido, pressão, temperatura e regime de operação informados na abertura do serviço.

Ensaios e Testes

Integridade

Teste hidrostático (quando aplicável)
Estanqueidade de selo/empacotamento
Verificação de folgas e torque

Desempenho

Ensaio em bancada (vazão, pressão diferencial — quando aplicável)
Avaliação de vibração e ruído
Corrente do motor (em vazio e/ ou carga de teste)

Conformidade

Check-list de montagem e torque
Balanceamento conforme ISO aplicável
Relatório final com medições e observações

Nota: para análises de cavitação/NPSH na planta, recomendamos avaliação de processo. Nesta página focamos na reforma em oficina do conjunto bomba.

Falhas Comuns e Sinais de Alerta

Falhas Frequentes

Vazamento por desgaste de selo/empacotamento
Vibração elevada (desbalanceamento, folgas, desalinhamento)
Cavitação (marcas no impulsor, ruído e queda de desempenho)
Desgaste abrasivo em voluta/difusor

Sinais de Alerta

Aumento de temperatura nos mancais
Ruído anormal e faixas de vibração fora do usual
Queda de vazão/pressão em mesma rotação
Reposição recorrente de vedação em intervalos curtos

FAQ — Perguntas Frequentes

Vocês atendem quais tipos de bomba?

Centrífugas (monoestágio e multiestágio) e de deslocamento positivo (engrenagens, lóbulos e palhetas), conforme avaliação técnica e disponibilidade de peças.

É possível converter de empacotamento para selo mecânico?

Sim, mediante análise de carcaça, eixo e fluido. Definimos o cartucho/face e elastômeros adequados ao processo.

Entregam relatório e DataBook?

Sim. Você recebe fotos, medições, especificação de peças aplicadas e resultados de testes, garantindo rastreabilidade.

Podem testar a bomba em bancada?

Quando aplicável e conforme escopo, realizamos teste funcional; para validação hidráulica completa, alinhamos protocolo de ensaio e instrumentação necessária.

Precisa recuperar desempenho e confiabilidade da sua bomba?

Envie modelo, fluido, pressão/temperatura de trabalho e sintomas. Retornamos com uma avaliação técnica.

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